Система GENYX ECO специально предназначена для автоматизации и управления заводами по производству и продаже бетона. Система разработана на основе промышленных компьютеров PC-PLC, которые наиболее надежны и просты в обслуживании. Данное мощное и полностью завершенное программное обеспечение для автоматизации и управления заводами сделано для операционной системы WINDOWS и поэтому программа полностью совместима с наиболее распространенной операционной системой на рынке на сегодняшний день.
Система осуществляет полностью автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление полным циклом производства бетона, начиная с заказов по поставкам исходных материалов. В соответствии с заданным количеством бетона и формулами замесов, система просчитает количество необходимого сырья, проконтролирует процесс взвешивания и выгрузки в соответствии с заданной последовательностью заказов. Она также компенсирует и оптимизирует любые погрешности во взвешивании благодаря комплексной системе самотестирования.
- Управление заказами поставок;
- Авто-составление документов по отгрузкам;
- Возможность авто-составления файлов-отчетов на каждый замес указанием данных по машинам, заказчикам и т.д.;
- Управление данными входящих и израсходованных исходных материалов;
- Авто-составление баз данных производственного процесса, их архивирование и составление выборок по любым критериям даже после многих лет эксплуатации;
Современная конфигурация параметров также позволяет установить систему на уже существующий бетонный завод, который обычно имеет специальные технические характеристики при которых как правило возникают сложности в управлении.
По отдельному запросу, с помощью системы можно:
- наблюдать и руководить процессом производства бетона по средствам спутниковой системы (GPS);
- наблюдать за местом выгрузки бетона с помощью видеокамер;
- интегрировать данные по производству с прайсами и счет-фактурами;
- контролировать консистенцию (подвижность смеси) всевозможными радиоэлектронными приборами;
- оптимизировать график отгрузки;
- дистанционно связываться с сервисной службой (через интернет для контроля, отладки или апгрейда программного обеспечения в режиме on-line).
Функции системы производства и продажи бетона
- Управление дозирующими и выгрузными затворами/ двигателями и т.д. с помощью мнемосхемы на экране, простым указанием мышью и нажатием кнопки;
- Система меню подсказывает оператору самый легкий и простой порядок выполнения работы;
- Мультизадачный режим работы позволяет оператору производить несколько операций одновременно;
- Наблюдение за процессом производства через анимированный дисплей изготовленный по техническим условиям заказчика непосредственно для каждой рбу;
- Ввод и исполнение дневной программы производства, управление заказами, составление документов на отгрузку;
- Гибкая цифровая настройка параметров конфигурации системы позволяет оптимально использовать технические возможности завода;
- Восполнение влажности инертных в автоматическом режиме (с помощью датчиков влажности) и ручном (с помощью клавиатуры) режимах, корректирует количество инертных и воды;
- Программа привязывает каждый компонент с собственным с затвором питателем. В случае если во время производства образовался недостаток материалов в определенном затворе-питателе, система предложит заменить его на другой даже во время процесса перемешивания и при положительном ответе она продолжит работу с материалом вытекающим из другого затвора-питателя.
- Последовательность загрузки может быть установлена для каждого рецепта отдельно, для того чтобы иметь возможность наиболее правильно загружать/дозировать материалы и подобрать наиболее оптимальное время перемешивания, учитывая физические особенности каждого материала;
- Возможность корректировки и регулировки загрузки/дозировки материалов во время работы для оптимизирования времени производственного процесса и расхода материалов;
- Возможность одновременного управления дозированием одинаковых компонентов расположенных в разных силосах или бункерах для ускорения процесса взвешивания;
- Пропорциональное распределение всех компонентов по машинам для оптимизирования смешивания, с автоматической корректировкой погрешности дозирования на каждый последующий замес при загрузке в миксер. Например, если в первый замес погрешность дозирования по песку была +10 кг то на следующий замес в этот же миксер система автоматически вычтет 10 кг от заданного значения дозы;
- Управление данными для файлов относящихся к формулам, клиентам, рабочим площадкам, машинам, накладным, потреблении, отчетам и т.д.;
- Свободная настройка всех данных содержащихся в накладных, для приспособления к любому формату печати специально для каждой компании;
- Контроль запасов материалов в реальном времени с автоматической индикацией минимального уровня запасов. Количество вводится с клавиатуры и вычитается автоматически;
- Ежедневное автоматическое составление суточных суммарных отчетов (по потреблению компонентов в автоматическом режиме, в ручном режиме, произведенные кубические метры из расчета по рецепту, клиенты, машины и т.д.). Другие подсчеты или статистические данные могут быть суммированы по запросу клиента.
- Запись отчетов о доставке и замесах на накопители информации для поиска, печати, передачи на головной компьютер или резервного копирования;
- История аварийных сигналов неисправностей для поиска и печати по времени или типу;
- Уровни доступа и резервирование данных при помощи ключей программного обеспечения. Устанавливается несколько уровней доступа для персонала в зависимости от полномочий каждого сотрудника.
Минимальная конфигурация компьютера
- IBM совместимый Персональный компьютер Pentium 4 3GHz
- 1 Жесткий диск 40 Gb
- 1 Привод для 3.5 diskettes (1.44 Mb)
- 1 RS232 последовательный порт
- 4 USB порта, Ethernet, CD Rom
- 1 CENTRONICS параллельный порт
- 1 WINDOWS XP операционная система
- 1 CRT 17” цветной монитор
- 1 последовательный модуль (485) для PC/PLC коммуникаций
- 1 PLC с платами ввода/вывода
